設備型號：2-WE67K-250/5000

應用：路燈桿，高桿燈桿的生產

一、機器主要技術參數說明：

Y1、Y2軸—滑塊兩側的光柵尺（Y1、Y2），控制兩側油缸的數控軸。

V軸－工作臺撓度補償機構

滑塊定位精度 ±0.02mm

滑塊重復定位精度 ±0.01mm

二、電液同步數控折彎機的主要性能和特點：

1、機架由油箱、托盤、撐擋、工作臺、左右墻板及滑塊組成整體結構，保證了機架的結構強度， 并采用了振動式消除應力的辦法，表面噴砂除銹。

2、機床同步原理：應用電液伺服比例閥來保證雙機同步，使用BoschRexroth公司的電液伺服比例閥，其性能特點是具有高操縱力連續動作電磁鐵， 機械運動副中的摩擦極小并具有快速工作特性的精密電子放大器。 在工作臺主板兩端各裝有一支光柵尺， 連續反映出滑塊行程位置和同步誤差并將兩差值送入數控控制系統，控制電液伺服比例閥， 使各單機雙缸同步。由于光柵尺不是直接安裝在機架墻板上， 而是安裝在固定于工作臺主板上的C形架上，并且以工作臺為其基準點， 所以滑塊本身和機架在載荷下的變形對光柵尺的測量和控制精度不會產生影響。 雙機聯動時的雙機同步則通過安裝于兩滑塊間的差動電位器將機械的同步信息變成電信號傳遞給同步板和控制系統，通過BoschRexroth放大板，控制電液伺服比例閥使雙機同步動作。

3、DELEM數控系統可自動計算和調整折彎力。并可自動計算控制上死點， 速度變換點，機器重復定位精度在±0.01mm內，滑塊行程（Y1、Y2 ）可使滑塊作適度傾斜，滿足用戶的特殊需要。

4、高精度的導向系統、位置測量系統和液壓均衡功能能滿足全長或偏心加工的需要。

5、該機設有高精度工作臺撓度補償機構，以補償工作時產生的撓度，確保工件每一點的折彎角度精度。

6、油缸柱塞表面采用鍍硬鉻，油缸柱塞具有良好的自潤滑性，可大大提高使用壽命。

7、油缸加工采用整體鍛造--粗加工--精加工--內壁磨--內壁滾壓工藝，使油缸內壁既有硬度耐磨，又有較高的圓柱度精度。

8、帶有，帶機動側出料裝置。

9、帶有可移動的腳踏開關，方便操作，有緊急停電功能。

10、液壓控制系統成套進口德國BoschRexroth公司，油缸密封件采用世界上的日本NOK或SKF密封件。

11、電腦采用荷蘭DELEM公司的DA52S系統，功能齊全，有編程、點動、保壓、慢速回升控制等功能。

12、機床可在額定負荷下連續工作，而液壓系統無泄漏且工作持續穩定、性能良好。

13、液壓系統有超負荷溢流安全保護和濾網阻塞報警顯示。

五、隨機附件：

1）O型密封圈 1套

2）技術資料

安裝地基圖、設備電氣圖、液壓原理圖、產品說明書、產品合格證

六、設備工作環境：-5°~+40°

七、設備噪聲標準：≤88dB

八、質量保證

1、機床制造質量嚴格按照ISO9001國際質量認證體系執行，機床在制造過程中，需方可派人員到供方進行質量監督，供方給予密切配合；

2、機床制造完成后，在供方進行預驗收，供方提供制造過程中的檢測報告和記錄，以及過程加工控制的檢驗報告。

九、驗收

1、 驗收方式：設備在供方完工后，需方派人員到供方進行設備預驗收，在需方安裝調試完成后設備進行終驗收，試料由需方提供。

2、驗收標準：

1）、JB/T2257.1—92   《板料折彎機 技術條件》

2）、GB/T14349--93    《板料折彎機 精度》

十、發貨、運輸及卸貨

設備需拆運，用汽車運輸。防水軟包裝，符合汽運要求，包裝物不回收。需方現場卸貨費由需方承擔。

第五部分: 設備安裝與調試

供方免費提供機器的安裝與調試服務， 需方提供必備的機吊設備及輔助工若干名。

十一、售后服務及需方操作人員培訓

1、需方操作、維修人員可在設備裝配、 調試階段到供方熟悉機床的裝配工藝，供方抽調專業技術人員為需方操作人員進行技術培訓。設備在需方調試完畢后, 供方技術人員再次對需方操作人員進行技術培訓。

2、設備質保期壹年。壹年內設備發生故障，供方免費負責維修，更換零部件（需方違反操作規程引起的意外損壞除外）。

3、供方提供設備終身維修服務。

4、如機器出現故障， 供方立即提供遠程服務，如需要，供方派員二十四小時內到達需方現場處理。